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       双梁起重机在各个行业中应用很普遍,双梁起重机的运行代表着企业的效益。因此双梁起重机正常运行关乎厂家的效益,厂家对此很看重。

      在实际应用中,双梁起重机的运行频率是非常高的,因此它的主动轮和减速机也需要进行频繁的运转,以满足设备的使用的需求。那么,在反复启动、停车、急停的情况下,qd双梁起重机起重机中的减速机就很容易被磨损,甚至是渗漏的情况。那针对该类问题,有什么好的解决办法吗?

  当双梁起重机减速机的问题发生之后,过去传统的方式就是补焊或刷镀修复,但是不管是哪一种都存在一定的弊端。比如补焊的话容易产生无法消除的热应力,使得零部件出现变形或断裂;而刷镀修复的话容易受厚度的限制,问题仍然得不到根本解决。

  所以最hao的方式还是改变减速机零部件的制作材料,以高分子HDPE材料将之替代,这样既不会有补焊的热应力影响,也不会受修复厚度的限制,最重要的是它能避免再次磨损的可能,欧式双梁起重机,并大大延长了减速机的使用寿命,对双梁起重机来说也能减少故障率的发生。


双梁起重机轨道安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。只有从源头上把握质量关,才能保证起重机轨道安装质量。今天恒安泰给大家讲解一下:
1. 双梁起重机轨道
重机运行轨道有起重机钢轨、铁路钢轨和方钢。钢轨的顶部是凸状的,底部是具有一定宽度的平板,增加了与基础的接触面;轨道的截面多为工字形,具有良好的抗弯强度。方钢可以看作平顶钢轨,由于对车轮磨损大,一般只用于起重量较小、运行速度较慢、工作不频繁的起重机。钢轨的通常用含碳、锰较高的钢材(C=015%~018%、Mn=016%~115%)轧制而成。起重机轨道的典型材料为U71Mn钢。方钢主要用Q275的方钢或扁钢制成。

重机钢轨是用作起重机大车及小车用的特种截面钢轨,标准长度为9、915、10、1015、11、1115、12、1215等8种。常见规格为QU70、QU80、QU100、QU120,QU后面数字表示轨道头部宽度。铁路钢轨分重轨和    轻轨2种、钢轨规格用每米长度公称重量表示。重量大于30kg/m的钢轨,属于重轨。标准轨长度有12150m和25100m2种规格。轻轨的量不大于30kg/m的钢轨,通常长度5~12m。轻轨用钢,多是普通碳素结构钢的镇静钢和半镇静钢,为提高钢轨的耐磨性和耐腐蚀性能,近年采用Mn、Si、P等合金元素的低合金结构钢。

2. 双梁起重机轨道的安装方式
安装轨道的轨道梁常用的有2种:一种是钢结构梁,一种是混凝土预制梁。混凝土预制梁必须留有预埋孔,以备安装时穿螺栓,或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整,轨道压板上的孔通常做成长孔,垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时,要具有足够的刚性,每块压板,根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时,车档方可焊接在轨道上。
3. 轨道铺设前对轨道梁的安装要求

3.1 对混凝土轨道梁的要求:

(1)   轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm,螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm,梁顶面要求平整,景德镇双梁起重机,但不得抹压光滑。   


(2)   轨道梁的安装偏差必须满足下列要求,防爆双梁起重机 ,否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。

①   置对设计定位轴线的偏差≤5mm。    

②   梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。   
(3)   混凝土找平层的施工要求   
①   混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30~50mm。

②   混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。


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