目前在数控钻铣床上使用的伺服控制系统，其优点主要有：精度高，伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的程度。包括定位精度和轮廓加工精度；稳定性好，数控钻铣床，稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后，达到新的或者恢复到原来的平衡状态。直接影响数控加工的精度和表面粗糙度；快速响应，快速响应是伺服系统动态品质的重要指标，它反映了系统的跟踪精度；调速范围宽，其调速范围可达0—30m/min；低速大转矩，进给坐标的伺服控制属于恒转矩控制，在整个速度范围内都要保持这个转矩，主轴坐标的伺服控制在低速时为恒转矩控制，能提供较大转矩，在高速时为恒功率控制，具有足够大的输出功率。
在数控钻铣床进给伺服中采用的主要是永磁同步交流伺服系统，有三种类型：模拟形式、数字形式和软件形式。模拟伺服用途单一，只接收模拟信号，位置控制通常由上位机实现。数字伺服可实现一机多用，如做速度、力矩、位置控制。可接收模拟指令和脉冲指令，各种参数均以数字方式设定，稳定性好。具有较丰富的自诊断、报警功能。软件伺服是基于微处理器的全数字伺服系统。其将各种控制方式和不同规格、功率的伺服电机的监控程序以软件实现。使用时可由用户设定代码与相关的数据即自动进入工作状态。配有数字接口，数控钻铣床采购，改变工作方式、更换电动机规格时，只需重设代码即可，故也称万能伺服。
数控钻铣床是当代机械制造业的主流装备，国产数控钻铣床的发展经历了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，数控钻铣床厂，可提供市场1，500种数控钻铣床，覆盖超重型铣床、高精度铣床、特种加工铣床、锻压设备、前沿高技术铣床等领域。
数控钻铣床是利用铣刀进行切削加工的铣床，钻铣床的加工范围相当广泛，可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽等）、齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，它还可用于加工回转体表面和内孔，以及进行切断等工作。
数控钻铣床几何精度检验合格后，德州数控钻铣床，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉钻铣床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗数控钻铣床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以钻铣床规定使滑油。
仔细检查钻铣床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。数控钻铣床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
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