在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，自动配料系统 plc，变频器快速加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。
自动配料系统模拟设计
系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后，红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料，料斗出料口D2关闭，若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满)，进料阀开启进料(D4亮)，当S1置为ON(料斗中的物料已满)，则停止进料(D4)灭，自动配料系统，电动机M1，M2，M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中，当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后，再启动M3，再经过2S后启动M2，在经过2S最后启动M1，小料自动配料系统，再经过2S后才打开出料阀(D2亮)，物料经料斗出料.
当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗关闭，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止，同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2，自动配料装车的整个系统终止运行
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