自动配料控制系统
1、概述
本系统是饲料生产企业必不可少的关键生产设备，可实现配料的全自动化，并可兼容手动操作。自动控制系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成，可满足最多 10 个料仓和 1 台秤的混合配料称重和搅拌控制。系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活。本系统选用的硬件设备和软件平台具有包容整个饲料生产流程输送设备自动控制能力。
2、自控系统组成
在容重罐罐体下水平安装三个称重传感器，传感器信号接至防爆型接线盒。信号在接线盒内平衡处理后，山东自动配料系统价格，传送到一次仪表，操作人员可通过表头观察称量数据；另外通过profibus-DP总线将称量数据传送至PLC，由于没有采用4-20mA模拟量传输，减少了因为设备、传输或转换造成的误差，确保生产中的配料精度。 工业控制计算机（内装有组态软件）通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制 PLC 的动作；读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、配方管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。
PLC接受上位工业控制计算机的指令，控制流程设备进行配料操作，判断产生各类系统状态标志(如：运行、故障、开启、关闭等信号)以供上位机查询。 动态的工艺流程显示画面，操作人员可直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等，在功能操作上，本系统具有功能设置灵活、系统智能化程度高等特点。 本系统适合饲料、混凝土行业的配料全自动化的工程，系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活，运行可靠。目前，该系统已经面向全国的饲料生产企业进行广泛的推广。在全国已有多家企业率先采用了本系统，山东自动配料系统，系统运行稳定可靠。
统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证， 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
标准性:在选型中使用标准方法， 设备厂商标准产品。
可靠性:尽可能的增加异常检测， 系统的容错性，提高系统可靠性; 故障停机时间缩短到最.小。
扩展性:在满足生产工艺的要求前提下， 扩展空间(如增加配料品种等)。
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