3. 工艺特点：
1、 前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。
2、 送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，数控等离子熔覆机特点，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。
3、微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，数控等离子熔覆机，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。
4、 加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。
5、 材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，数控等离子熔覆机应用，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。
如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
等离子熔覆技术优势有以下几点：
1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，数控等离子熔覆机优点，节能易操作，维修维护容易;
2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来
4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;
5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
6、堆焊层组织致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊;
调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
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