杂质的控制
杂质的来源
在熔炼过程中 高压开关配套件加工配件，大多数杂质是金属从炉衬、炉气、熔剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。 如炉衬材料选用不当时，在熔炼温度下，金属就会与炉衬相互作用，不仅降低炉衬寿命，而且会使某些杂质进行金属。如在酸性炉衬的工频炉中熔炼铝青铜时，会使合金增硅。 燃料不纯时也会增加杂质 高压开关配套件，如用含硫高的煤气或重油作燃料时，在加热和熔炼铜、镍的过程中，会因下列反应而增硫： Cu + S = Cu2S Ni + S = Ni3S 当铜和铜合金用米糠作覆盖剂，镍和镍合金用稻草灰作覆盖剂时，都会使金属增磷。 从炉衬、炉气、覆盖剂或熔剂中吸收的杂质 高压开关配套件加工，虽然每次熔炼所吸收的量很小，但由于部分炉料经反复使用，杂质含量也有可能逐步积累增多，甚至造成报废。 许多杂质在熔炼中的烧损比合金的组成元素少，反复回炉熔炼会使杂质相对含量增加。因此，生产中新金属与旧料的使用量一般保持一定比例，使杂质不超过一定含量。 此外，变料时洗炉不彻底，炉料管理不善，原料的混料等都会使金属中杂质增多。
铜铬的区别，铜铬合金：铜铬是晶体粉末，应用在适应粉末要求的工业场合，铜铬合金是以Cu为基体，加入铬和其他微量合金元素形成的合金，具有良好的导电、导热性能，并且具有抗高温氧化、耐磨蚀和加工性能好等特性，广泛应用于在高温下要求高强度、高硬度、高导电性和导热性的零件。铜铬是功能材料，铜铬黑是颜料粉末，仅限于着色行业使用。
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