基合金材料：具有良好耐高温性能，耐磨耐蚀性能也比较强，经常被应用于石化和冶金等领域。另外，钴基粉末合金在熔化时有很好的润湿性，自动等离子熔覆焊机，其熔点相比碳化物要低，受热后Co元素先熔化，与合金凝固时先形成新物相，得到光滑平整的熔覆涂层，提高熔覆层与基体的结合强度[14]。目前，常用的Co基合金的主要元素是Ni，W，Cr，B和Si等，自动等离子熔覆原理，其中Ni元素用来降低Co基合金熔覆层的热膨胀系数，减小合金的熔化温度区间，有效抑制熔覆层开裂现象，提高熔覆层对基体的润湿性。Co基合金粉末不足之处是价格较高，所以一般情况下可优先选择铁基或镍基合金，在高温腐蚀、高温磨损等条件下可考虑用钴基合金
等离子送粉堆焊对零部件进行修复是一项新的工艺，激光的操作灵活性不如手工电弧氩弧堆焊，如对零件小的内部或狭小的空间处。但激光修复的优点也很多：
1.基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。 基体热影响区极小，一般为0.1-0.2mm。等离子堆焊过程中基体温升不超过280℃， 等离子堆焊后无热变形。 2.堆焊层与基体均无粗大的铸造组织， 堆焊层及其界面组织致密，晶体细小，无孔洞，无夹杂裂纹等缺陷。 3.等离子堆焊层组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备在安全和使用性能上更加有保障。 4.等离子堆焊修复在很多情况下不需要对工件进行预热，自动等离子熔覆机批发，等离子堆焊后也不需要进行去应力后处理，这对很多大型零部件的修复来说是十分有利的，也间接地降低了堆焊修复的成本。 5.等离子堆焊技术可控性好，能量输入可实现控制，等离子熔覆，操作过程易实现自动化控制，等离子堆焊修复和手工电弧氩弧堆焊相似，但它的自动化程度高，也是一种常用的修复技术。
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