配料系统发展前景,自动配料系统更新发展
配料系统发展前景:
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,自动配料系统,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下方面:
(1)高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度;
(2)高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;
(3)智能化:系统设计上采用了更多的新思想、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。
(4)分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,系统的可靠性有了较大提高,皮带式自动配料系统,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。
在配料之前,必须进行配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,小车配料系统,系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名:填写对应仓号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg),也可以说理论值。
快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。
慢加提前量:也就是落差值,配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整,太大,会使配料实际重量值偏少;太小,会使配料实际重量值偏多。
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