今天我们具体来了解一下，熔炼焊剂的颗粒尺寸和分布要求以及熔炼焊剂粒度和堆散高度的控制，熔炼焊剂，想了解更多关于熔炼焊剂的知识，请关注我们。
1、熔炼焊剂颗粒尺寸和分布要求
熔炼焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使熔炼焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。熔炼焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目)，另一种是细粒度1.43-0.28 mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于百分之5，大于规定粒度粗粉一般大于百分之2，要做好对熔炼焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
4、熔炼焊剂粒度和堆散高度的控制
熔炼焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，熔炼焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时，由于密度小，焊剂堆高比熔炼焊剂高出百分之20-百分之50。焊丝直径越大焊接电流越高，熔炼焊剂厂家，熔炼焊剂层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉熔炼焊剂处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。
熔炼焊剂等焊剂一直在焊接事业中贡献着自己的价值，我们也在生产的质量方面进行着研究，让用户能够使用最you质的产品。
焊剂有一定的颗粒度要求，粒度要合适，使焊剂有一定的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm（8-40目），另一种是细粒度1.43-0.28 mm（10-60目）。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。
低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。
耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
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