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轮式装载机的工作装置直接影响轮式装载机的性能参数和作业效率,对其进行合理的设计,在整机设计中占有十分重要的地位。本设计根据已有相同型号的轮式装载机预先假定各个杆件的长度,然后通过优化设计从工作装置运动分析入手,再满足机构性能要求的前提...


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轮式装载机工作装置直接影响轮式装载机的性能参数和作业效率,对其进行合理的设计,在整机设计中占有十分重要的地位。

本设计根据已有相同型号的轮式装载机预先假定各个杆件的长度,然后通过优化设计从工作装置运动分析入手,再满足机构性能要求的前提下,对假定的参数进行校核和修改,从而得到最-优参数值。

再根据本轮式装载机的额定装载质量对各个铰点进行受力分析,然后对动臂、摇臂、连杆及其销轴进行强度校核,进而得到满足要求的技术参数。全面分析铲运机工作装置特点, 将其分解为转斗机构和举升机构两大功能相对独立子机构,通过选取对工作装置性能影响最-大的传动比为目标函数,轮式装载机,以边界约束、性能约束、运动协调性约束、油缸稳定性约束、总体布置约束、干涉性约束等为条件,建立优化设计数学模型


轮式装载机工作装置在装配和使用过程中主要存在以下问题,当我们知道问题的所在以后,轮式装载机出售,我们就应该去抓紧解决,避免发生别的隐患。

(1)装配困难。部件装配不上或装配后铰接处转动不灵活,此时需要拆卸下来用火焰加热纠正或到胎具上校正,费工费时,影响装配的顺利进行;有时几个部件虽然能够装配起来,但由于装配间隙不均、尺寸误差和形位公差超出要求,轮式装载机厂商,容易造成局部磨损和干涉现象,留下质量隐患。

(2)整机出厂后使用一段时间出现质量事故。根据用户反映,出现的问题有:摇臂弯曲扭断、动臂变形、横梁开焊、铲斗拉斜、撕裂以及液压缸拉伤漏油、活塞杆弯曲等。

2、主要原因分析

工作装置在制造过程中,由于焊工装精度不能满足要求,焊接过程中的变形以及加工中的操作不规范等原因出现尺寸误差和形位误差,造成了装配困难和使用过程中由于受力复杂引起磨损及破坏。液压缸的尺寸和形位误差超出规定范围,轮式装载机价格,也是造成工作装置装配困难和破坏的重要因素。我们将装载机在装配和使用中出现的问题及质量事故逐个进行分析,可以得出结论,装载机工作装置损坏的主要原因集中在前车架、动臂和液压缸等部件上。



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