钢筋对接焊剂的使用还在不断扩大之中，为了让我们的焊机产品能够让更多的人们认识，所以我们要加强对钢筋对接焊剂生产质量的标准化，对于钢筋对接焊剂的使用也有很多的要求，生产厂商应该把需要注意的写在产品说明中，下面就是需要说明的内容。
首先是钢筋对接焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用钢筋对接焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用钢筋对接焊剂》。钢筋对接焊剂碱度是标志钢筋对接焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。
其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。要特别推荐钢筋对接焊剂生产商提供钢筋对接焊剂的冶金行为图，即结构钢用钢筋对接焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用钢筋对接焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。
这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、钢筋对接焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，钢筋对接焊剂供应，猜测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前钢筋对接焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业钢筋对接焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。
钢筋对接焊剂的化学冶金性能、焊接工艺性能是决定焊缝金属性能的主要因素之一。除此之外，焊剂还有下列作用：
①焊接时焊剂覆盖着焊接区，防止空气中氧、氮在施焊时侵入焊接熔池以保护焊缝金属。②焊接渣壳覆盖在焊缝上，减慢了焊缝金属的冷却速度，改善了气体逸出条件，有助于减少气孔。降温后，焊渣容易从焊缝金属表面剥落。③焊接过程中稳定电弧燃烧。对于焊剂的熔点，要求应比被焊钢材的熔化温度低200～300℃。对于不锈钢埋弧焊用焊剂，还要求其焊剂的化学成分不致使焊缝金属增碳，优质钢筋对接焊剂，且有可能要求使合金元素渗入焊缝中去，以求提高焊接接头的耐腐蚀性能。不锈钢埋弧焊用焊剂，通常按其制造方法进行分类，可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。
在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，钢筋对接焊剂直销，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。（3）使焊缝成型良好。（4）减缓熔化金属的冷却速度，钢筋对接焊剂，减少气孔、夹渣等缺陷。（5）防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。
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