降低熔炼损耗的方法：
1、 选用熔池面积小的炉子熔炼。如采用工频炉代替反射炉。
2、 制定合理的操作规程。易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后加入，或在熔剂覆盖下熔化。装料时要做到炉料合理分布，尽量采用高温快速熔化，缩短熔炼时间。熔炼黄铜时采用低温加锌。
3、 碎屑散料应制成捆或团使用。
4、 正确控制炉温。在保证熔融金属的流动性及其它工艺要求的条件下，选择适当的熔炼温度。
5、 炉气一般以控制微氧化性气氛较好；
6、 选用覆盖剂可防止金属氧化和减少挥发损失。 含有铝、铍等元素的合金，由于能在熔融金属表面形成致密的氧化膜，一般不再加覆盖剂；但操作中应注意勿使氧化膜遭到破坏7、 正确选择覆盖剂或熔剂，使具有足够的流动性和覆盖能力，天津铜铸造，同时采取高温扒渣、捞渣等措施，铜铸造企业，降低渣中金属损耗。
8、 利用脱氧剂使基体金属的氧化物还原。
9、 采用真空熔炼或保护性气体熔炼。
铸铜加热器起火的注意事项：
1、铸铜加热器易燃易爆物品严禁用电加热器烘干。
3、铸铜加热器使用时必须有人看管，铜铸造制品，离开时应拔掉插头，在使用过程中，若遇停电，也应及时将插头拔出，不要遗忘。
4、电路中没有安装熔断器的电加热器不得使用。
5、铸铜加热器导线老化破损应及时更换。
6、对于多次修理的电热丝，最.好不再使用，应更换新的电热丝。
7、电烘箱应有控制温度的装置，既要防止温度过高，又要防止烘烤时间过长。
8、还有一点需要特别注意。所使用的电热管应该固定位置。有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
控制杂质的途径
1、 加强炉料管理，杜绝混料
2、 在可能条件下，新金属和旧料搭配使用，铜铸造公司，旧料的使用量不超过炉料的50％；
3、 变料时，必须按金属的杂质要求，准确计算洗炉次数；
4、 选用化学稳定性高的耐火材料。如镍合金用镁砂炉衬，铝青铜用中性炉衬等；
5、 与熔融金属接触的工具，尽可能采用不易带入杂质的材料，或用涂层保护。
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