就目前我国而言欧标电动葫芦电机保护器已由过去的机械式发展为电子式和智能型，可直接显示电机的电流、电压、温度等参数，灵敏度、可靠性高，功能多，调试也方便，保护动作后故障种类一目了然，既减少了电机的损坏，又极大方便了故障的判断，有利于生产现场的故障处理和缩短恢复生产时间，下面是泰正机械为大家普及知识的时间，请大家认真阅读。
由于绝缘技术的不断发展，在电机的设计上既要求增加出力，又要求减小体积，使新型电动葫芦电机的热容量越来越小，负荷能力越来越弱；再由于生产自动化程度的提高，要求电机经常运行在频繁的起动、制动、正反转以及变负荷等多种方式，对电机保护装置提出了更高的要求。
传统的电动葫芦电机保护装置以热继电器为主，但热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差、保护不可靠。事实也是这样，尽管许多设备安装了热继电器，但电机损坏而影响正常生产的现象仍普遍存在。
理想的电动葫芦电机保护器不是功能最多，也不是所谓的先进，而是应满足现场实际需求，做到经济性和可靠性的统一，具有较高的性能价格比。根据现场的实际情况合理地选择保护器的种类、功能，同时考虑保护器安装、调整、使用简单方便，更重要的是要选择高质量的保护器。
针对欧标电动葫芦的主要噪声源 ， 对如何降噪提出如下意见。
( 1) 尽可能选用极数多的电机选用多极数电机 ， 可同时降低齿轮噪声与电机噪声 ， 对欧标电动葫芦降噪是有利的。 但是 ， 由于诸多因素的限制以及设计上的某些要求 ， 这种选择往往无法实现。
( 2) 对高速级齿轮加工精度的要求技术条件规定 ，欧标电动葫芦质量， 欧标电动葫芦起升机构减速器的 齿 轮 精 度 应 不 低 于 GB1 0095 中 的 8 - 8- 7级〔 2 〕。 实践证明 ， 为了保证噪声达标 ， 这一要求是合理的 ，欧标电动葫芦质优价廉， 应该达到。 然而 ， 按照目前多数同行业厂的齿轮加工工艺去加工 ， 齿轮精度很难达到规定要求。 至于如何解决这种硬齿面齿轮的加工工艺问题 ， 是行业厂另一攻关课题 ， 非本文范畴 ， 不予讨论。应该指出 ， 齿轮加工精度对于少极数 (高转速 )电机的欧标电动葫芦噪声影响更大 ， 更敏感。
欧标电动葫芦能效试验台控制系统
( 3) 提高高速级齿轮的轮齿刚度提高轮齿刚度 ，欧标电动葫芦报价， 可减小其弹性变形 ， 减小齿轮啮合冲击力 ， 是欧标电动葫芦降噪的有效措施。而加大齿轮模数 ， 能显著增强轮齿刚度 ， 简单可行。对于 CD I 1 0型欧标电动葫芦 ， 曾采用加工精度合格的齿轮进行试验 ， 噪声虽有所降低 ， 但不够明显 ， 因此转向提高轮齿刚度的试验。 在中心距不变、传动比基本上不变的前提下 ， 起升减速器高速级 齿轮的法向模 数由原设计的 mn = 2 . 5改为 mn = 3 。
di一步的对比试验在同一台欧标电动葫芦上进行 ， 仅仅更换高速级传动的一对齿轮 ， 进行噪声测试对比 ， 在额定载荷下距欧标电动葫芦 1m 处测得: mn = 2 . 5时的平均噪声为 9 2 d B( A ) ， mn = 3时的平均噪声为 84 . 5d B( A) ， 降低了 7. 5d B 。第二步是批量试验 ， 在齿轮加工工艺相同 ，配套件一致的条件下 ， 制造了高速级齿轮模数mn= 2 . 5 及 mn= 3的欧标电动葫芦各数十台 ，欧标电动葫芦， 每台测出额定载荷时的噪声值 ， 计算出总平均噪声 ，列于表 2 。
从表 2 看 ， 加大高速级齿轮模数对降噪效果显著 ， 但由于齿轮加工精度不够理想 ， 试验末达到预期目标 ， 如果齿轮加工精度全面达到设计要求 ， 相信成批生产使噪声进一步降至 8 5 d B( A ) 以内有可能实现。
类似试验在配 2 极电机的 H2型欧标电动葫芦也进行过 ， 高速级齿轮模数由 mn = 1. 25 改为mn = 1 . 5后 ， 平均噪声降低约 2 d B 。然而 ， 不能由此得出结论:
欧标电动葫芦高速级齿轮都必须加大模数 ， 因为: ①模数加大则齿轮加工误差大 ， 啮合冲击加大 ; ②模数加大则齿数减小 (中心距不变 ) ， 啮合系数相应减小 ， 传动平稳性降低 ， 对降噪不利 ( 从表 2看本例的啮合系数降低甚小 ， 对降噪影响不大 ) ; ③还有一些制约因素属齿轮的专门知识 ， 设计人员是应该懂得的 ， 本文不予讨论。
( 4 ) 对电机的要求虽然电机不是欧标电动葫芦的主要噪声源 ， 但也不应忽视。 电机降噪是另一类专门技术 ， 非本文范围。 这里仅提出电机噪声级应比欧标电动葫芦总噪声级低 5d B以上 ， 这是起码的要求 ， 实践证明 ， 不难实现。
噪声问题 ， 牵涉的因素很多 ， 比较复杂 ， 所进行的试验还是初步的 ， 以上意见可能较为肤浅 ， 仅供参考 ， 希望能引起进一步试验研究与讨论。
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