烘炉时必须注意哪些重要事项
再生精炼炉的精炼作业包括烘炉和开炉、停炉、正常作业、铸型。
烘炉时必须注意到以下事项：
1、炉内砌完砖后，由于某种原因，较长时间不能开炉生产，可在炉内安装吸湿机，封闭炉门，以防耐火砖吸湿，若短期内不能开炉，可采用在炉内安装蒸汽管道（严禁漏气）、煤气炉等。
2、烤炉要严格按升温曲线进行，对于采用碱性耐火材料的精炼炉，0-600℃是耐火砖的物理变化过程，超过600℃时，吉林铜铸造，特别是达到800-1000℃，耐火砖要发生晶型变化，铜铸造公司，升温要缓慢，铜铸造企业，在900℃时要进行恒温，恒温时间视炉子大小而定，一般为8-16h。
3、炉子升温过程中，砖体逐渐膨胀，达到300℃时，开始松筋，达到500℃以上时，则2h检查一次拉筋，始终保持拉筋的螺帽松动即可，当炉温达到1200℃时，炉体膨胀基本达到极限，这时要拉紧拉筋。
4、烘炉时，除了加燃料的地方，要把一切开口地方封好，以免冷空气浸入炉内损坏炉体。
什么是“一次冷却”和“二次冷却”？
目前，国内外铜及铜合金铸锭的生产一般普遍采用直接水冷式铸造，即铸锭除了受到结晶器内水室的间接冷却外，在结晶器的出口处直接受到二次冷却水的强烈冷却。铸锭在结晶器有效高度内受到水室中水的间接冷却，称为一次冷却；在结晶器出口处受到冷却水的强烈冷却，称为二次冷却。
直接水冷铸造的最主要特征就是突出了二次冷却的功能。因此，结晶器高度一般都比较短。否则，直接水冷的功能可能被淡化。直接水冷的半连续铸造和连续铸造过程中，一次冷却进行的热交换量只有30%左右，实际上只能起到形成一个铸锭凝壳的作用，其余70%左右的热交换主要在直接水冷却即二次冷却区里进行。
为了强制水流方向，即强化一次冷却强度，组装式结晶器可在结晶器外壳内侧或铜套的外侧加工出若干道螺旋槽。也可把水室分成上、下两段，让温度较低的水和已经被加热了的水分别按照工艺的要求在不同区域流动。
一般的二次冷却装置，只是由与结晶器水室下缘相通，并且呈等距离分布的若干个与铸锭表面呈一定喷射角度的小水孔构成。在这样的装置中，经过结晶器水室的全部冷却水都直接转换成了直接喷射向铸锭表面的二次冷却水。独立的二次冷却装置可以自由调节，不受一次冷却强度的限制，这对于同一装置铸造不同的合金是非常重要的。直接水冷铸造的二次冷却水，应该在铸锭离开结晶器下缘后立即喷到铸锭表面上。
再生铜的生产过程：
1、将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法。
2、将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
（1）一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
（2）二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
（3）三段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
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