埋弧焊所用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其主要作用是焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池，焊后熔渣覆盖在焊缝上，能减缓焊缝金属的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体析出的条件，从而减少气孔的形成。
如果焊剂层的厚度太薄，则焊接中容易露弧，失去对电弧的保护作用，六安埋弧焊焊剂，焊缝易产生气孔和裂纹；如果焊剂层太厚，低合金钢埋弧焊焊剂，那么，焊缝熔宽减小，形状系数减小。所以，埋弧焊时焊剂层的厚度应当适宜。同时，焊剂颗粒度对焊缝的成形也有影响，选择颗粒度较大的焊剂时，焊接中对焊接区的保护作用较差，埋弧焊焊剂供应商，焊缝成形也不好。所以，焊剂的颗粒度应小些，才能保证焊缝表面光滑。
埋弧焊焊剂是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
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