处于材料厚度临界值时对封头厚度的影响
GB150规定，计算厚度是指按各章公式计算得到的厚度；设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和的厚度；名义厚度是指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，蝶形封头高度，即标注在图样上的厚度；有效厚度是指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差的厚度。
对于封头而言，蝶形封头标准，其毛坯厚度等于设计厚度+成形减薄量+圆整量至材料标准规格厚度，其成形后厚度不得小于设计厚度。其中，设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量。当圆整至材料标准规格后的封头毛坯厚度与计算封头计算厚度时，选取的许用应力厚度不在GB150中材料许用应力表同一厚度档时，如用封头毛坯厚度所在档的许用应力计算封头的厚度会增加，因为根据GB150中各材料许用应力表的规定，同一材料不同厚度的许用应力不同，蝶形封头管帽，并且随着板厚的增加，许用应力随之降低。这时封头厚度就是根据跳档后许用应力值计算所得到的设计厚度。
通过理化检测对封头开裂进行失效分析。结果表明，黄山蝶形封头， 封头开裂起源于气割面， 气割面存在严重的氧化脱碳现象，脱碳层上存在密集的微裂纹和非金属氧化渣，表明气割产生的氧化脱碳层在内应力和外应力的作用下引起了封头的贯穿性开裂。气割造成的严重氧化脱碳缺陷在内应力和外应力作用下导致了封头的贯穿性开裂失效。封头在成型之后必须进行严格规范的消应处理。封头在气割之后应通过机加手段去除掉相应的氧化脱碳层。
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