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         影响异型高导电性铜钨合金电触头材料的因素:

  内部影响因素:

  (1)结构尺寸:理论上认为,触头的结构尺寸越大,在使用中由于能量比较分敢的缘故,其抗电弧烧损的能力就越强。但实际中,由于受到整个电器开关结构的限制,触头的尺寸不可能很大。近来有人研究出中空触头、插入式触头或加装引弧角或引弧环的触头,其目的一来使产生电弧后,散热较快;二来使觖头在烧损后仍能保持良好的接触状态。

  (2)制造工艺:目前,铜钨系电触头材料国内的制造商普遍使用的都是混料、压制、烧结熔渗法(或浸渍法),所不同的是有的用预烧钨骨架熔融工艺制取,高压开关用触头厂家,而有的不用。比较而言,用預烧钨骨架较一般不预烧钨骨架而直接熔浸渍制得的铜钨触头材料性能要理想。近年来,国外为了提高电触头材料的使用寿命,采用了更为先进的制造工艺,如纤维强化法、等静压制—浸溃法、烧结轧制工艺、离子注人、电弧熔炼法等,高压开关用触头,但我国对上述新工艺还停留在试验室阶段。

  (3)钨粉粒度:关于粉末粒度组成,即钨粉粒度的大小对铜钨系电触头材料性能的影响,研究表明,用较细或较粗的钨粉制造的触头其抗电弧烧损都很差,最理想的是粗细钨粉以一定的比例混合来制造,但需要注意的是不同成分的触头材料(如CuW50、CuW90)应有不同的比例配合。在当前的实际生产中,为了减少工艺的难度,通常选择尺寸在某一很广范围内的钨粉混合来烧结钨铜材料的办法。




      可断触头中的插入式(梅花形)触头:静触头是由多片梯形触指组成。分为有挠性导电片和无挠性导电片两种。有挠性导电片的插座,触指上有一凹槽,槽内嵌入绝缘套,放进螺管弹簧,以保证触指对导电杆的压力,弹簧另一端由圆环支持,可以沿导电杆(动触头)的周围稍微调节触指位置。触指通过挠性导电片与触头底座连接。无挠性导电片的插座,取消了结构复杂和性能不稳定的导电片,利用弹簧直接将触指压在导电座上。动触头为圆形铜导电杆,为了增加触头的抗弧能力,常常在触头座外套端部加装铜钨合金保护环,在导电杆端部加装铜钨合金的耐弧头。接通时,导电杆插在插座内,梯形触指被弹簧压在导电杆上,利用插座内径与导电杆的适当配合,使每片触指与导电杆形成两条线接触,接触可靠。同时,高压开关用触头价格,动静触头间的压力方向与运动方向垂直,触头接通时的弹跳小。动、静触头相对运动时产生磨擦,有自洁作用。短路电流通过时,由于触指间和触指与导电杆之间电流方向一致,电动力趋向将触指压向导电杆,动稳定性好,高压开关用触头,但这种触头结构比较复杂,允许通过的电流也受到限制,且开断时间较长。也多应用在35KV以下的配电电网中。
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