门式起重机安全操作规程主要包括以下几点：
① 经考试合格并持有设备操作证者，双梁门式起重机，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
② 工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。
③ 检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处
所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
④ 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
⑤ 吊钩放到最di位置时，门式起重机，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。
⑥ 作业时，司机只听一人指挥，花架门式起重机，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。
⑦ di一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
⑧ 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
门式起重机集中润滑系统的常见故障及解决方法
1．二位四通换回阀只换一向，另一向的“泵组压力表”指示过高原因分析：压差开关的安装位置不准确正常情况下，集中润滑系统不工作时，压差开关内的动触点应在行程量的中间。否则，压差开关的动触点与其中一个定触点闭合使换向阀换向后，另一向由于行程过长，动触点与这向的定触点无法接触，导致无法换向。此向的泵组压力表指示压力不断上升，并有可能突破40MPa，导致油泵保险片崩碎。压差开关的供电线路断开。换向阀的保险管烧断。当换向阀的柱塞被异物精住时阻力过大，保险管被烧断，使换向阀不能工作，而油泵却在正常运转，致使泵组压力表指示不断上升。油泵组溢流阀故障。
解决方法：调整压差开关底座，使动触点居中。检查压差开关供电线路，半门式起重机，修复破损、松脱之处。将换向阀柱塞处的异物取出，更换保险管。检查调压溢流阀，并调整正确压力。2．泵组压力表指示上不去或为零原因分析：供油管道漏油。供油主管道内的油量过少。柱塞油泵损坏。柱塞油泵的油刮不工作。储脂油桶内的油刮与油泵组的凸轮机构相联接，当油刮脱离开凸轮机构而无法工作时，油脂只靠本身自重无法充分进入柱塞油泵，从而导致柱塞油泵“吞吐能力”下降，泵组压力表指示上不去。泵体内有空气。解决办法，针对不同原因采取措施：更换各管道和给油器的密封油封；因厚壁钢管不宜扩口，对主管道选用焊接式管接头。持续往上打油1~2h即可。更换柱塞油泵；紧固连接螺栓；向油桶内注入新油脂时谨防掺入杂物。正确安装油刮，拧紧油刮上的螺母或检查压油盘是否松动。打开油泵组主管道接头，持续打油直到出油为止。
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