当数控电火花机床准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。下面来了解下电火花机床再制造的5个步骤要求：
1、原数控电火花机床的全面保养 数控电火花机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，机床再制造前要做一次的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。
2、保留的电气部分zui佳化调整 若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和zui佳化调整。如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动装置的zui佳化调整，老化电线电缆的更新，连接件的紧固等等。只有对保留的电气部分做好过细的zui佳化调整工作，郑州电火花机床，才能保证改造后的机床有较低的故障率。
3、原系统拆除 原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正，拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值的，可作其他机床备件用。切忌大手大脚，乱扔乱放。
4、合理安排新系统位置及布线 根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
5、调试 调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，高速电火花机床，先手动后自动。
电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前，电火花加工在数控技术发展新形势的影响下，朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展，下面我就介绍一下电火花性能的两大优势。
1、加工精度的提高 模具行业大幅度的发展，对模具精度的要求越来越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等，已成为市场上非常热门的模具品种。这些模具电火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具电火花加工精度的提高，电火花机床厂家，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。因此一般放电机床难以胜任完成高精度的电火花加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。数控精密电火花机床HE系列采用集团核心技术，大大提高了数控电火花加工的质量。机床刚性好，短C 形设计保证了精准的放电间隙;脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工;X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在zui小限度达到高精度加工;丰富的平动方式用来jing确的补偿型面轮廓尺寸;精加工中电极损耗小，电火花机床公司，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面;数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
2、 加工效率的提高 现代模具要求电火花加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。数控精密电火花机床SA系列采用纯瑞士进口脉冲电源使加工的生产率大幅度提高。AEP全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下zui佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫铜电极在4Cr5MoSiV1钢料上加工0.5㎜深，达到镜面效果(约Ra 0.1μm)仅用时3.5小时;横向加工哈夫笔模一腔粗加工用时0.8小时，精加工达到Ra0.8μm的光洁度仅用时1.2小时。另外AEP全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
在模具技术快速发展的新形势下，数控电火花加工技术已取得了突破性的进展。电火花加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，电火花机床生产厂家将不断对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具制造中立于不败之地。
