新的潜孔钻机在使用阶段一般是不会出现问题的，但是潜孔钻机液压泵新安装之后应该注意以下事项，潜孔钻机维修，有11点来供大家参考，选择潜孔钻机，选择华东机械。
(1) 新机运转的三个月内应注意运转状况
在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。
(2) 液压泵起动后勿立即加给负荷
液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。
(3) 观察油温变化
注意检查最gao和最di油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
(4) 注意液压泵的噪音
新的切削钻机液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。
(5) 注意检查计器类的显示值
随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。
(6) 注意观察挖改冲击钻机机械的动作情况(对于改装泵)
液压回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
(7) 注意各阀内的调整
充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，潜孔钻机型号，更对安全构成威胁。
(8) 检查过滤器的状态
对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。
(9) 定期检查液压油的变化
每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。
(10) 注意配管部份泄漏情况
液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。
(11) 随时注意异常现象的发现
异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要对挖机改装凿岩钻机停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
潜孔钻机械在使用的过程中一定要完全遵照它的操作规程来进行，否则会有或多或少的安全隐患存在。为了我们能够安全施工作业，今天小编就来为您讲讲潜孔钻机的安全操作规程。
1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。首先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
3、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，甘肃潜孔钻机，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
4、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。
5、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
6、 钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，优质潜孔钻机，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。
7、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。
8、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
9、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
10、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。
11、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。
12、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
13、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
在操作潜孔钻机时能够按照以上规程来操作，就可以保证安全。
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