刻槽钻杆的传动轴断裂是怎么回事？
传动轴轴体也可以说是刻槽钻杆的动力系统之一，相当于我们人体的关节系统。由于传动轴总成本身结构限制，轴体外径不宜过大，由此影响其刚性和强度，在现场使用过程中为钻具事故的高发部件，通常从轴体上端与水帽连接螺纹退刀栖处折断及从下TC轴承内圈位置以上变径过渡处折断。
断轴原因分析:
一.传动轴受本身结构强度限制及交变应力作用，为钻具强度的薄弱环节。在复合钻状态下其工作情况更为恶化。
二.轴体选材不合理或热处理工艺不当，本身机械强度偏低。
三.传动轴长期受交变载荷，产生疲劳裂纹。
四.轴体螺纹退刀糟或变径处过渡差，形成应力集巾。
怎么才能更好的延长地质钻杆使用寿命？
地质钻杆的种类繁多，其应用范围也比较广泛适应多种工作环境，但多在各类山区使用比较多，由于复杂的受力状态和恶劣的工作环境，宁海螺旋钻杆，使其使用寿命大大缩短，甚至只有几十分钟到几十小时，为了更好的提高钻杆寿命应向一下俩个方向发展：
一.从凿岩机械的结构上进行不断改进，采购螺旋钻杆，例如，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞发展到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在保证凿岩速度不断提高的同时，改变了凿岩应力波的波形，并减少了作用在地质钻杆上的破坏应力。
二.提高地质钻杆材质的综合机械性能和中空钢的生产工艺水平，尽量减少地质钻杆内在的和外来的各种缺陷，以保证地质钻杆具有高的质量和使用寿命。当然，凿岩时的正确操作和管理，前具之间的良好配合以及它们各自的加工精度，也是保证地质钻杆寿命的基本条件。
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