旋挖钻机常见故障
(1)断钻杆
(2)冲击器不响
(3)卡钻
(4)钎头碎片、掉角和掉柱等。
旋挖钻机常见故障及处理 断钻杆 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
旋挖钻机故障处理方法：加钻杆时要注意检查，光伏发电，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
冲击器不响 常见有以下四种：
1、伐片打碎；
2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；
3、排气孔被岩粉堵住；
4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。 卡钻 原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
1、钎头断翼；
2、新换钎头较原来直径大；
3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；
5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，光伏产业，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
钻机就位固定措施
钻孔砼灌注桩施工准备：钻机就位固定措施 钻机就位时必须保持平整稳固、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施放止钻进过程中位移和摇晃。为控制钻孔深度，对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。钻机就位时，乐山市光伏，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏不大于2 cm.护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、台高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大10～15 cm，并视地面情况而定。护筒壁厚由4～10mm厚钢板经卷制焊接而成，护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面20cm，护筒间连接时要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。埋置时护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20 cm，护筒外围用黏土分层回填夯实。
钻机是钻孔及灌注混凝土的支架，太阳能光伏网，要安装平整稳固、安全，并具有一定的刚度，在钻孔中或其它操作时，不易产生位移和晃动。应根据工程地质资料和设计资料选用适当的钻机种类、型号，并配合适用的钻头。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。
旋挖钻机技术现状与市场前景分析
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能等特点。目前，旋挖钻机已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。
国内现状 国内旋挖钻机的生产只是近几年才出现和发展的，国内企业开发了一些可替代进口的新型旋挖钻机，但从整体看，与发达国家的同类产品还有差距。目前国内各个厂家的主导产品均是zui大钻孔直径在1.5～2.0m之间，而钻孔灌注桩的最常用桩径一般为1．2～1.5m，考虑到安全储备系数，这类钻机对于施工这种桩径是非常适合的。各厂家钻机采用的加压方式也各不相同，各有优势。主要体现在钻杆的形式上，摩阻式伸缩钻杆在软土层钻进效率较高；机锁式钻杆适于钻进硬岩层，但对操作的要求较高，需找到加压点加压；自锁铠式钻杆可随时加压，传扭效果好。
国外该类产品技术已趋成熟，整机采用钻孔深度、垂直度自动检测及控制；荧屏实时显示；钻孔定位技术；液压履带式伸缩底盘，保证了整机稳定性及良好的机动性能；自行起落可折叠钻桅；大扭矩多节伸缩式钻杆，可匹配多种钻具，以适应不同作业需求；双速自适应动力头，既可进行钻孔，又能安放套管；采用了主、副卷扬的高度限位，动臂幅度限位及驾驶室内液控开关等安全保护装置；应用人机工程原理设计了新型操纵室，布置了冷暖空调，提高了操作舒适性等。
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