熔炼焊剂中有很多分类，比如：高硅型熔炼焊剂、中硅型熔炼焊剂以及低硅型熔炼焊剂，闽航焊接为大家介绍各个熔炼焊剂的功能及用途。
(1)高硅型熔炼焊剂
根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅烧结焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高(>百分之30)，可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<百分之10(含SiO2为百分之42到48)时，锰会烧损。当MnO从百分之10增加到百分之25到35时，锰的过渡量显著增大。但当MnO>百分之(25～30)后，再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关，熔炼焊剂多少钱，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝。
(2)中硅型熔炼焊剂
由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低，熔炼焊剂批发，而碱性氧化物CaO或MgO数量较多，安庆熔炼焊剂，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配合适当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提高焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入一定数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。
(3)低硅型熔炼焊剂
由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。
怎样提高熔炼焊剂使用性能？影响熔炼焊剂使用性能的因素有多个方面；焊剂的熔点和熔化温度区间；液态焊剂的粘度和表面张力；固态焊剂的松装比和颗粒度等因素。
由于焊接过程的复杂性，目前准确测定熔渣的粘度和流动性难度较大，测试结果受实验因素影响较大，在熔炼焊剂设计和开发中，尚没有直接采用的。
而熔炼焊剂熔点则是一个相对稳定的数值，较容易准确测定出来。
通过对焊剂各种物理性能进行研究分析之后，熔炼焊剂规格，明确提出，与其研究粘度，还不如研究焊剂的熔点更有用。
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