按材料形成方法划分
按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。
黄铜熔炼
工艺特性及操作要点：
1） 锌的除气和脱氧性能很好，出售铜材合金，操作中加入脱氧剂铜-磷的目的，主要是改善合金的流动性；
2） 含锌大于20％的黄铜，一般可按喷火次数作为实际出炉依据；
3） 尽量低温加锌，铜材合金加工，高温捞渣，以减少熔炼损耗；
4） 以冰晶石作熔剂的合金，求购铜材合金，冰晶石加入量约为炉料重量的0.1％；
5） 铁以Cu-Fe或Al-Fe中间合金加入，易氧化元素如砷、铍等与铜制成中间合金加入。
国内外生产CuCr合金主要工艺路线
雾化制备法：将一定比例的铜块和铬块在真空中频感应熔炼炉中熔化成预制合金锭后，将预制合金锭通过气体雾化法快速凝固制备铜铬合金块体材料。这种方法制备的铜铬合金由于熔化温度高，对坩埚嘴有特殊的要求。
这五种工艺方法中前三种对原材料特别是Cr粉性能有严格要求，如果Cr粉的氧含量较高，在真空或保护气氛环境中烧结都不能有效脱除Cr粉的氧，最终将使CuCr触头中具有极高的氧含量。过高的氧含量会使触头在开断电流时放出大量气体，损害真空灭弧室的真空和绝缘能力，使真空断路器开断失败，铜材合金，造成严重事故。采用真空感应熔炼法和雾化制备法中虽然能够获得低的气体含量，但由于铜铬合金的熔炼是在极高温度下进行的，由于高温下铜铬合金容易与坩埚材料发生反应，造成合金受到污染，并且坩埚材料中往往存在较多的夹杂物，降低了触头的可靠性。
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