数控钻铣床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自变速度、准停和换刀影响机床的自动化程度。主轴的结构根据数控铣床的规格、精度采用不同的主轴轴承。一般中小规格数控铣床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控铣床则采用液体静压轴承，高速主轴采用氮化硅的陶瓷流动轴承。
数控钻铣床主轴部件的重要性，使我们必然注重它的维护，主要维护要点有四方面。
（1）熟悉数控铣床主传动链的结构和性能参数，严禁超性能使用。
（2）主传动链出现不正常现象时，应立即停机排除故障。
（3）操作者应注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。
（4）使用带传动的主轴系统，数控钻铣床，需定期观察调整主轴驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象.
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，数控钻铣床厂家，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。
钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，数控钻铣床，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。
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