国外旋挖钻孔机主要向底盘专业化、多功能化、控制技术的智能化发展，在起钻桅控制、自动垂直调平、回转倒土控制、发动机的监控、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示等方面逐步实现智能化控制。
1）向液压驱动方向发展。西方发达国家的产品已普遍实现了液压驱动，我国起步较晚，现仍以电动式钻机为主，急需得到改善。
2）向多功能方向发展。只需要选择不同的工作附件，便可做到一机多用。钻机采用的是多用途模块式设计，可与连续墙抓斗、长螺旋等配合使用，如宝峨BG15旋挖钻机、MAIF公司的CFA24钻机等。动力头为双作用驱动箱，既可进行钻孔，又能安放套管，一机多用。国外钻机一般可用于大口径短螺旋和旋挖斗回转施工、长螺旋施工、全护筒跟管施工、全护筒跟管+磨桩机施工、液压抓斗地下连续墙施工、高压旋喷施工、潜孔锤施工、预制桩施工。
3）大都采用电液比例伺服控制系统，具有钻孔深度、钻桅垂直度自动化检测、荧屏显示，提高了定位钻孔精度。
4）机电一体化控制、智能化作业。国外产品大都实现了负载反馈的自动控制，并显示、记录、打印成桩的外形，光伏产业，大大提高了成桩质量。
5）采用孔深、发动机、油压、主副卷扬拉力等参数的自动化检测，荧光屏显示。
6）钻机的设计充分考虑操作人员的安全，并采取了一些措施:驾驶室前窗配有FOPS(防坠物保护)、卷扬的高度限位、驾驶室内操作台安全控制、发动机参数显示、液压参数显示、报警等。
7）采用上、下车独特的水平调节系统，钻机的上车与下车的连接机构采用了独特的设计形式，通过左右特别的两个油缸，可进行上下车倾斜调节，当下车底盘倾斜时(施工场地为斜面时)，上车驾驶室仍为水平，此功能既保证了钻孔时的垂直度，又可使操作手长时间工作而不会感到疲倦。
8）应用动力头MCS系统─套管钻进增扭装置，可减少摆管机的应用，大幅度降低使用成本。
旋挖钻机常见故障
(1)断钻杆
(2)冲击器不响
(3)卡钻
(4)钎头碎片、掉角和掉柱等。
旋挖钻机常见故障及处理 断钻杆 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，陕西光伏，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
旋挖钻机故障处理方法：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
冲击器不响 常见有以下四种：
1、伐片打碎；
2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；
3、排气孔被岩粉堵住；
4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。 卡钻 原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
1、钎头断翼；
2、新换钎头较原来直径大；
3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；
5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
潜孔钻机在使用前应该做好哪些准备工作 时间:2015-08-10 16:16来源:未知 作者:admin 潜孔钻机主要用于凿岩，具有快速、高效的优势。所以一面世就得到了广泛的运用。早在很久之前我们国家就很流行一句话叫：“磨刀不误砍柴功”，也就是叫我们在做事情前桌号充分的准备，本身我们的设备就有那么多的优点，太阳能光伏，但是为了达到更好的使用效果就要在使用之前做好充分的准备，那么从哪些方面做准备呢？今天我们就来具体了解一下。
1、在进施工场地之前，必须平整场地，备好工具等，进场地后，必须用垫木将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架成水平位置，然后接通电源后，可启动电机。潜孔钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头接下钢绳接头与钻具相连。钻机辅助卷筒与桅杆底部的三个定滑轮配合使用。
2、定期采用冲击器强吹钻机，定期清洗孔底。在接杆过程中，岩碴和各种杂质会掉进冲击器中，因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部，确保钻杆不粘岩碴和粉尘。
3、钻孔工作地点应保持清洁。安装及拆卸时，光伏发电，要保证正确和完整无缺。钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 当钻机工作时，严禁去掉防护罩。工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。 以上就是潜孔钻机在使用前应做的一些基础准备，也希望大家在作业前不要害怕太过麻烦。做好操作前的一些具体准备。
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