钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机(卷扬机)来 完成起下钻具和套管、提取 岩心、更换钻头等辅助工作。泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。
由于岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等。
按钻进方法可把钻机分成四类：
2. 回转式钻机，又分为下面三种： o 立轴式--手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； o 转盘式--钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机； o 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 3. 振动钻机。 4. 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。
协同科技主要经营：企业自动化和信息化技术的开发、研究；机械与电气自动控制、设备仪器与仪表的生产、安装与调试；煤矿洗煤、钻机等系列产品的生产与安装。主要产品有：洗煤系列产品、喷浆机、减速器、钻机、各种液压阀等，光伏总包，产品销售和服务网络覆盖全国。
协同科技以“和合共同，诚信共赢”为企业宗旨，以“多元发展，客户至上”为企业理念，坚持社会化、多元化、模块化的发展方向，整合优质资源，协同攻关，逐步形成以平台为载体、以项目为纽带、以成果为导向、人员动态组合的“矩阵式”创新机制，实行机构开放、人才流动、内外联合、竞争创新的管理体制，秉承严谨的设计、制造精神，借助驻泰高校、科研单位的科技力量，推动公司快速、健康、持续发展。
旋挖钻机常见故障
(1)断钻杆
(2)冲击器不响
(3)卡钻
(4)钎头碎片、掉角和掉柱等。
旋挖钻机常见故障及处理 断钻杆 原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。
旋挖钻机故障处理方法：加钻杆时要注意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，停止使用。
冲击器不响 常见有以下四种：
1、伐片打碎；
2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；
3、排气孔被岩粉堵住；
4、向下凿岩时，孔内积水过多，光伏钻机，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。 卡钻 原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
1、钎头断翼；
2、新换钎头较原来直径大；
3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
4、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞；
5、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
6、操作上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没；
协同机电科技有限公司生产研发的钻机有潜孔钻机、切削钻机、锚固钻机、山地钻机、挖改钻机。这么多种钻机工作侠侣和工作方式都有所不同，今天小编主要和大家说说潜孔钻机在工作中一些安全注意事项。 潜孔钻机为了实现快速的钻进，东营光伏，在运作的时候需要保证其正常运行，因此在运行的时候要注意做好各项检查工作：
1.环境检查 这项准备工作主要指在指定的钻祝作业范围内，检查有无影响钻机行走的障碍物，如较大的凹坑、大块矿岩等，若有则立即排除。钻机所行走的路面宽度小于4m、转弯半径小于4.5m时，不能通过，必须整修和加宽路面才能行走。
2.钻具检查 开车前必须认真检查钻杆接头是否脱出或开裂，螺纹是否滑扣，工作部分是否完好，光伏施工队，冲击器外壳有无裂纹、开焊，钻头上的合金片(住)是否有脱焊、掉片、掉拉等现象。发现问题，应及时处理。
3.电装置检查 1)滑架 要仔细检查滑架的焊接结构有无开裂，支承的撑杆有无很坏，插销及钢丝绳有无脱出或报坏现象。上、下送杆器有无埙坏，螺栓是否松脱，拉紧装置是否已拉紧。
2)凿岩工作部分 回转机构的螺丝是否松脱，润滑是否周到，齿轮是否有报坏，前接头的螺栓及轴承压盖和空心主轴的联接是否有松脱现象，除尘部分是否被堵塞，电动卷扬的电磁抱闸是否有效。
3)行走部分 行走部分的皮带、链条和履带松紧程度是否适当，离合器是否灵活，钻架起落机构的移动齿轮是否已脱开。
4)电气部分 开始工作前应对各电气元件进行检查，有故牌要及时排除，操作手柄均应搬到停止位孟。电气中的短路、过载保护均由空气开关和熔断器来实现，如果尖生故降应立即停机检查、处理。电器系统中所有接地部分均应可靠地接地。
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