铸铜件表面上的瘪下部位称为凹陷产生的原因
铸铜件表面上的瘪下部位称为凹陷，产生的原因有：
1、铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，铜铸造定制价格，表皮层虽有一定的强度，铜铸造加工技术，但在不破裂的情况下，铜铸造加工报价，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，铜铸造，即称为缩凹。
2、填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。
怎么熔炼铍铜合金
（1）铜磷铍铜合金
熔炼炉：坩埚炉
覆盖剂或溶剂：木炭或木炭粉、焦炭粉等
制作方法：
方法A：采用两个坩埚回埚法熔炼
1.在第-一哥坩埚内先融化铍铜，熔体表面用木炭覆盖；2.在第二个坩埚（预热至60-80摄氏度）内装入赤磷粉，并用木锤捣实。赤磷粉上面盖50毫米左右的木炭或焦炭粉；3.当第-一个干锅内的铍铜液温度到达1250-1300摄氏度时，将其浇入第二个盛有赤磷的干锅中；4.将盛有磷和铍铜的干锅继续加热15-20分钟，直到成分均匀；5.捞渣后，将铍铜-磷铍铜合金浇入模中。
方法B：采用一个干锅炉直接熔炼
1.在干锅内装入赤磷和小块铍铜混合料，并用一个废干锅底做成盖扣在干锅上面，其间隙用黄泥密封；2.将密封的干锅放在炉内融化。
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