斑状色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关，热轧板强度， 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。相关控制措施是：1、轧制温度制度及排产
对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板，为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏，热轧板加工，应采用热轧区域全线降低温度的策略：出炉温度设定在（1200±30）℃，热轧板，精轧入口温度设定在（1000±30）℃，热轧板型，终轧温度设定在（880±30）℃。
生产热轧酸洗商品卷的生产工艺路线：
铁水脱硫处理——120t转炉——LF精炼——板坯连铸——加热——1750mm热轧轧制——层流冷却——热轧平整——冷轧酸洗（涂
油）分卷——包装
炼钢工序通过铁水预处理脱硫扒渣控制入炉铁水条件，采用优化的脱氧合金化方案控制目标成分；热轧工序通过在轧制过程中加强对除鳞系统的点检和维护力度，避免因水嘴方位变化和水嘴堵塞造成的除鳞效果不佳。
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