配料系统简介
配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。
配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
近年来，我国的各个行业发展迅速，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能保证配料的质量。
传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：
1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。
2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，生产成本大大提高，不合格率较多，自动配料系统，造成大量的废品。
3、由于物料的粉尘污染较严重，严重影响工人的身体健康。近几年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 一、配料系统有哪些主要功能
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
二、配料系统有什么特点
在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题；
上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制；
上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
采用PID调节，提高配料系统的配料精度，自动配料系统市场价，并能根据生产要求，设置最，佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；
自动配料控制系统
1、概述
本系统是饲料生产企业必不可少的关键生产设备，可实现配料的全自动化，并可兼容手动操作。自动控制系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成，可满足最多 10 个料仓和 1 台秤的混合配料称重和搅拌控制。系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活。本系统选用的硬件设备和软件平台具有包容整个饲料生产流程输送设备自动控制能力。
2、自控系统组成
在容重罐罐体下水平安装三个称重传感器，自动配料系统采购价，传感器信号接至防爆型接线盒。信号在接线盒内平衡处理后，传送到一次仪表，操作人员可通过表头观察称量数据；另外通过profibus-DP总线将称量数据传送至PLC，由于没有采用4-20mA模拟量传输，减少了因为设备、传输或转换造成的误差，确保生产中的配料精度。 工业控制计算机（内装有组态软件）通过MPI接口与PLC通讯，下达各类控制参数、控制指令，控制 PLC 的动作；读取PLC的状态信息，以供屏幕实时动态显示流程中的设备状态、称重数据、报警信息。计算机还具有系统安全设定、配方管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。
PLC接受上位工业控制计算机的指令，控制流程设备进行配料操作，判断产生各类系统状态标志(如：运行、故障、开启、关闭等信号)以供上位机查询。 动态的工艺流程显示画面，操作人员可直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等，在功能操作上，订购自动配料系统，本系统具有功能设置灵活、系统智能化程度高等特点。 本系统适合饲料、混凝土行业的配料全自动化的工程，系统可保证较高的配料精度，人机界面丰富、友好、控制方便灵活，运行可靠。目前，该系统已经面向全国的饲料生产企业进行广泛的推广。在全国已有多家企业率先采用了本系统，系统运行稳定可靠。
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