自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用IPC810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，向PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取PLC的状态字，了解PLC及PLC下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向PLC发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。
自动配料系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，自动配料系统，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。
配料系统简介
配料系统是什么？配料系统应用于那些方面，能带来怎样的效益？有哪些特点和功能，自动配料系统，如何操作？本文将为你解答这些问题并介绍关于配料系统的基础知识。
配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
近年来，我国的各个行业发展迅速，而配料这一工艺是很多传统行业中的重要环节，在配料中各称量设备只有达到一定精度才能保证配料的质量。
传统配料工艺中主要依靠工作经验进行调节，存在以下几方面的问题：
1、不能适时进行调节配比，生产效率较低。
2、由于缺少计量设备，人为影响因素较多，物料不能很好控制，浪费现象严重，生产成本大大提高，不合格率较多，造成大量的废品。
3、由于物料的粉尘污染较严重，橡胶自动配料系统，严重影响工人的身体健康。近几年来，工业过程自动化程度越来越高及人们对环保意识的增强，配料系统以其优异的性能，在国内外得以广泛应用。 一、配料系统有哪些主要功能
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
二、配料系统有什么特点
在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了分散控制，集中管理，克服了危险集中的问题；
上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，玻璃自动配料系统，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制；
上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行；
采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最，佳的工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比；
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