自动称重配料系统是工业生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对产成品的质量举足轻重。自动称重配料控制是一个多输入、多输出系统，各种物料输送流量严格地按比例设定，通过仪表和传感器检测物料流量并对其及时准确地进行调节。
P-FCMS配料控制及计量软件，实现了无PLC无DCS的高性价比的称重配料控制系统，纯中文界面，功能强大，可以满足国内用户的各种操作习惯和需求。可根据用户要求设计和定制不同的称重配料的解决方案，其功能灵活实用，接口扩展方便，主要用于管理带有现场总线通讯接口的申克称重配料设备，以及现场的其他自动化设备。
通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析，得到自动配料系统的配料过程具有如下特点：
（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。
（2） 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，PLC控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。
（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。
（4）自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。
因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略，塑料自动配料系统， 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后，工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，自动配料系统， 当重量值接近设定值时， 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，此时，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，摩擦材料自动配料系统，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。
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