1.钻进过程中的注意事项如下： （1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报； （2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报； （3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 2.更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。 运钻具时，前后人员要互相联系，旋挖光伏钻机，密切配合，防止造成伤人事故。 3.提出钻具时的注意事顶如下： （1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理； （2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。 （3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，履带式旋挖光伏钻机，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外； （4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯； （5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。 4.启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 5.机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。 6.钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
7.机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 8.封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
9.各种类型钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 10.钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 11.钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。 钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。 12.经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清，销售旋挖光伏钻机，示波器无杂质，并按规定更换新油。 13.所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。
14.钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 15.下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
16.严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
17.钻孔峻工后，供应旋挖光伏钻机，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
水井钻机的机构与系统组成
机构组成：1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液 压油缸完成。4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。
系统构成：1.动力系统，为整套钻机提供能量的设备；2.工作系统，按工艺的要求进行工作的设备；3.传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备；4.控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；5.辅助系统，协助主系统工作的设备。水井钻机配件平板阀的密封润滑手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪，注入密封脂。
履带式旋挖光伏
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