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     还在闷闷不乐焊接的质量吗?想要把焊接的质量提高上来吗?适当选择电渣压力焊焊剂能够提高焊接质量,具体怎么来操作,闽航焊接为您整理好资料,就等你阅读。

        1、  电渣压力焊焊剂焊接焊件的物理性能、力学性能、化学成分:

  (1)如果焊件是结构钢,要考虑等强度,优质电渣压力焊焊剂,应选用能够满足接头力学性能要求的焊材。

  (2)低碳钢和低合金钢间的异种钢焊接接头,应该选择与强度等级比较低的钢材对照的焊材。

  (3)耐热钢不锈钢除强度之外,也应该考虑到焊缝金属主要化学成分和母材的化学成分类似。

  (4)对于母材化学成分中碳、硫、磷等有害杂质很高的时候,应该选用抗裂性很强的焊材。比如低氢型焊材。

  2、考虑焊件条件与使用性能:

  (1)焊件在接受动载荷与冲击载荷条件下,东莞电渣压力焊焊剂,除要求保证抗拉强度、屈服强度以外,对于塑性、冲击韧性都有很高的要求,应选低氢型焊材。

  (2)焊件在腐蚀介质中工作时,一定要分清楚介质种类、浓度、工作温度、腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),参考这几点因素去选合适的不锈钢焊材。

  (3)当焊件在受磨损条件的情况下工作时,必须要区分是一般磨损还是冲击磨损,是金属间磨损还是磨料磨损,是在常温下磨损还是在高温下磨损,也要考虑是不是在腐蚀介质中工作,去选合适的堆焊焊材。

  (4)在低温或高温下工作的焊件,要选用可以保证低温或高温力学性能的焊材。

  3、考虑焊件的复杂程度、结构特点、焊接接头型式:

  (1)对于大厚度或是形状复杂的焊件,因它焊缝金属在冷却收缩时产生内应力大,很易导致裂纹。所以,一定要采用抗裂性好的焊材,比如高韧性焊条、低氢型焊条。

  (2)对某些坡口很小的接头,或者是根部焊透控制严格的接头,要选用有很大熔深或者熔透能力的焊材。

  (3)由于受到条件的限制从而导致某些焊接部位很难清理干净时,就要考虑选用对铁锈、氧化皮、油污反应不敏感的焊材,避免产生气孔等缺陷,比如酸性焊条。

  4、考虑焊缝的空间位置:

  部分焊材仅适合用在某一位置的焊接,别的位置焊接时效果是很差的,部分焊材则是在各个位置都可以焊接,选用时要考虑焊接位置的特点。

  5、施焊工作条件、操作环境:

  (1)在不存在直流焊机的地方,该选交直流两用的焊材。

  (2)有些钢材(如珠光体耐热钢)需要进行焊后消除应力热处理,但是受到设备条件限制或者是本身结构限制不能进行,这个时候就要考虑选择和母材金属化学成分不同的焊材,来免去焊后热处理,比如奥氏体不锈钢焊材。

  (3)要依据施工现场的情况,工作环境来选用合适的焊材。

  (4)在碱性焊条与酸性焊条均可满足的地方,考虑到碱性焊条对操作技术以及施工准备要求高,因此要尽量采用酸性焊条。

  6、考虑焊接的经济性:

  (1)在能够保证使用性能的条件下,尽可能的选用性价比高的焊材。

  (2)对性能有不同要求的主次焊缝,可以使用不同的焊材,不需片面得追求焊材的全面性能。

  7、考虑焊接效率:

  对焊接工作量大的结构,在条件允许的情况下,应尽可能的采用高效率焊材,比如铁粉焊条、焊丝、高效率不锈钢焊条等。




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