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自动称料机设备操作：1、接通电源； 2、装料； 3、设定给定值 4、启动运行； 5、人工接料操作。微电子行业解逐步被控制精度更高的伺服控制系统所取代，不仅仅是因为技术先进，更因为交流伺服控制系统故障率低，操作简单，控制定位精度高等优点极大的提升工厂技术装备的水平，为工厂的质量控制及效益创造了有力的条件。随着工业技术水平的不断提高，自动称料机，伺服控制也将成为传动和控制的主要方向之一。搬运系统在很多的行业有着广泛的应用，我们的生产线对搬运中的要求是定位准确精而且运动频繁故障率低，所以我们选择伺服系统作为控制部件。提供服务项目：提供全方面各品牌的伺服传动系统的工艺编程设计工作的技术支持，安装调试等服务。另提供生产自动化流水线体的改造，零部件安装调试，非标工件的设计，制作安装等项目。伺服电机，减速机，滚珠丝杆的配套计算选型，和安装调试服务。系统集成，上位机组态工程，提供电柜组装接线、电气自动化行业解决方案、电气图纸设计。

自动称料机的流量计算与上料单控制

   自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，自动称料机报价，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。

自动称料机的料流控制

   为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，订购自动称料机，控制称量斗的载重不超过其额定值，定购自动称料机，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。

  装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。

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