自动配料控制系统设计和控制过程
1 自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下，将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧碱、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，小料自动配料系统，与泵人的香精、非离子等原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。
气动式破拱装置有多种，自动配料系统，如：在料仓的弹性夹层中通入脉冲压缩空气，或者直接将压缩空气导入到可能产生架桥的部位。振动破拱方式也有多种，最常用的是 “仓底活化器”式，即通过料仓底部的整体振动达到破拱的目的。对于特别难以排放的物料，则可以采用专用的、安装于料仓内部的机械卸料器。
混合过程中的仓储除了要注意上述问题外，全自动配料系统，还应考虑流量平衡。要合理设计料仓容积，既不能过大造成浪费，也不能过小造成断流。
混合后、加工前物料的仓储也有严格的规定。在容积的设计上，要充分考虑生产工艺的需求，同时还要防止物料的结块和离析（粒度不均的物料进入料仓后，会出现粗细颗粒分层的现象）。
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