1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个领域，焊接设备悬臂，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
二氧化碳保护焊机空间臂，是将散乱、堆置于地面的送丝机、电缆、气管等部件安装在旋臂上，行走于空中，而且施焊时，可在用户需求的焊接范围内（立体空间）随意平稳的摆动。
综合提高焊接效率 30%左右，焊工在改变焊接位置时，焊接设备悬臂价格，只要将旋臂左右、上下移动，厂家直销焊接设备悬臂，便能将送丝机送到所需焊接位置，从而提高劳动效率，降低工人劳动强度，焊接完成后，轻轻一推将旋臂靠墙位置，现场整理完成，快速便捷。
生产现场变得整齐、美观，为实现生产现场的6S 管理提供保证。
选择匹配的焊接参数
在匹配的焊接参数下施焊，飞溅甚少且颗粒小，当选用H08Mn2SiAφ1.2mm的焊丝施焊时，电流在280A左右，电压为30V左右，焊速以0.5m/min 熔滴呈小颗粒如水流以喷射状快速通过电弧空间向熔池过渡，这时电弧非常平稳，焊缝成形美观，波纹均匀细致。偏离这个参数区间范围、大或小飞溅都随之加大。在回路中串联电抗器电阻或增大变压器的阻抗等方法，限制电流增大速度，从而降低液体小桥爆断的能量。这对因接触不良，引弧困难及短路过渡而造成的液体小桥爆断所产生的飞溅得到了很好的抑制作用。选用直流反接，这时电子撞击离子的力大大减小，飞溅少而小。为防止冶金反应所引起的飞溅，应选用含Mn、Si脱氧的优质焊丝。
焊机空间臂伸展灵活，升降自如，使有限的工作空间更加人性化、合理化。
使用空间臂降低劳动强度，方便、快捷、安全节能、省时、省钱、高效、环保，可与任何品牌和型号的保护焊机匹配。
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