钨渗铜材料在真空高压开关上的应用
压制成型工艺研究
钨粉过细，压制成型容易，烧结时却容易形成闭孔，开关用铜钨合金，使渗铜不均匀，导致抗热震性和抗烧蚀性能下降;钨粉太粗，压制成型困难，钨骨架强度下降，铜在高温下的蒸发量大，触头烧损严重。粒度相同的钨粉，得到相对密度相同的压坯，机械压制所需的压强比等静压大，为了提高钨粉的成型性，可以采用混粉压制，也可以添加成型剂。
经试验，通过适当调整钨粉粒度和松装密度，也可获得较好的成型效果。在压制压强不变的情况下，保压时间可以缩短。通过提高压制密度，开关用铜钨合金件加工，可以适当降低烧结温度。
铜钨合金电火花加工（EDM）
铜钨合金电火花加工(EDM)是当前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法，发挥着重要的作用。在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。
铜钨合金电火花加工首先要进行电极的设计、制造。当前计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端的CAD/CAM软件，开关用铜钨合金，像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等都提供了强大的电极设计、编程功能，减少了手工拆电极的繁琐工作，与传统的电极设计、制造相比，提高效率十几倍甚至几十倍。
对于大型注塑模具的加工，目前大多采用铣削加工可以直接完成。中型模具一般采用铣削加工模具外表及粗铣型腔，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工。
而在小型注塑模具制造中，尤其是成型产品复杂的模具，其模仁、滑块、镶件、斜销等零件的沟槽拐角特别多，用电火花加工比用铣削加工更具有优越性。因此电火花加工精密注塑模具始终占加工中的主导地位。
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