常见热裂纹的类别及产生原因：
1.表面纵向裂纹产生原因：
1） 金属或合金有热脆本性（如紫铜、铝青铜、锡磷青铜等较易出现这种裂纹）；
2） 铸锭出结晶器下口时，局部表面温度高；
3） 局部冷却不均；
4） 结晶器内套外壁上水垢较厚；
5） 结晶器内金属水平高或使用长结晶器；
6） 锭模或结晶器内套变形；
7） 铸造温度高，铸造速度快。
国内外生产CuCr合金主要工艺路线
雾化制备法：将一定比例的铜块和铬块在真空中频感应熔炼炉中熔化成预制合金锭后，将预制合金锭通过气体雾化法快速凝固制备铜铬合金块体材料。这种方法制备的铜铬合金由于熔化温度高，对坩埚嘴有特殊的要求。
这五种工艺方法中前三种对原材料特别是Cr粉性能有严格要求，如果Cr粉的氧含量较高，在真空或保护气氛环境中烧结都不能有效脱除Cr粉的氧，最终将使CuCr触头中具有极高的氧含量。过高的氧含量会使触头在开断电流时放出大量气体，损害真空灭弧室的真空和绝缘能力，铜铬合金，使真空断路器开断失败，造成严重事故。采用真空感应熔炼法和雾化制备法中虽然能够获得低的气体含量，但由于铜铬合金的熔炼是在极高温度下进行的，由于高温下铜铬合金容易与坩埚材料发生反应，造成合金受到污染，并且坩埚材料中往往存在较多的夹杂物，降低了触头的可靠性。
影响铜铸件外观质量和内部质量的因素
第一是要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，铜铬合金，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。
第二铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，求购铜铬合金，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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