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脱硫石膏粉在陶瓷生产中有什么作用

   众所周知,在陶瓷生产过程中,坯体强度是十分重要一环,陶瓷坯体强度的不足,易导致坯体在成型、输送、干燥、施釉等工艺过程中有很大破损,使生产成本升高。通常坯体的强度是由黏土的可塑性、加入量和坯体成型的压力等因素决定。经过反复的实验,高强石膏粉价格,发现石膏粉与甲基等其他增强剂有本质的不同,特点除了增强坯体强度以外,高强石膏粉,还不影响泥浆流速。重要的是加入该材料,不加黏土,经配方结构调整后,可以节省30%左右的球磨电费成本;减少泥浆水分15%;可降低粉料制造成本10%左右;没有加入黏土,高强石膏粉,可实现低温快烧,每平方米产品可节省燃气0.1立方米;此外,高强石膏粉规格,由于发色率高,节省色料成本50%左右。

   因此、脱硫石膏粉作为增强剂可降低陶瓷生产成本。



脱硫石膏粉生产线流程可以归纳为:石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却,储存→成品。其中粉磨环节尤为关键。

在国内最广泛使用的脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉的项目工艺过程分为四步:

(1)破碎环节

(2)预粉磨环节

(3)煅烧环节

(4)储料输送环节




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