斑状色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关，沈阳热轧板， 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。相关控制措施是：1、轧制温度制度及排产
对于酸洗后表面质量要求较高的热轧酸洗板，为避免高温终轧时轧辊氧化膜的破坏，应采用热轧区域全线降低温度的策略：出炉温度设定在（1200±30）℃，精轧入口温度设定在（1000±30）℃，终轧温度设定在（880±30）℃。
对于热轧酸洗板中普遍存在的酸洗后的斑状色差缺陷，还未有文献进行系统阐述。首钢的研究者们分析了热轧酸洗板酸洗后表面斑状色差缺陷的产生机理，热轧板特性，同时提出了改善和预防措施。
通过观察，可以将热轧酸洗板酸洗后的斑状色差缺陷按程度分成轻、中、重3级。轻度时缺陷侧光能见，界限模糊；中度时缺陷较明显可见，板卷表面局部分布；重度时缺陷明显可见，板卷整个表面均可见。色差呈大理石斑纹状，热轧板标准，无明显手感。酸洗板表面颜色不一，热轧板出口，衬度不均匀，表面间或存在呈各类斑状的色块，斑状色差缺陷大体上沿轧制方向有延伸，有的甚至沿轧向呈条带状。
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