小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点
小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，磨具自动配料系统，确保系统的稳定、高效。
自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。
自动配料系统的优势特点：
1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，最，大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。
3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最，小35g用量与精度要求。
4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最，炼钢自动配料系统，大生产要求。
5.性能可靠的控制器件与精，确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。
自动配料系统的功能描述：
1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，自动配料系统，实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。
4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，塑料自动配料系统，确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
1.自动配料系统和电脑电子式
自动配料系统的配方、进料、出料全由电脑控制。秤体部分除料斗外，还有称重传感器、精密放大器、模／数转换器、微型计算机、显示器、打印机和执行系统等。电脑控制系统能控制多台配料秤和一台搅拌器，并能控制干混合和湿混合的时间，可配制几种至几十种物料，能同时显示配料流程和打印各料名称、质量、总质量、循环时间、配方、日报表、月报表等。电脑电子配料秤配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。
2.单一物料
一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。 各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确 .
3.多种物料
若干种物理依次按照预先设定的顺序放入一个计量斗内进行配料 ，配料秤斗由一台配料控制器完成制作成本低结构紧凑.
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