铜合金在电机制造中的应用
在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。
主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，求购高压开关用触头，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作500小时内就达到电机本易的成本，高压开关用触头价格，一年内相当于成本的4～16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是世界上的一个热门课题。
由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25-100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。
铜排的生产方式以及特点
文章导读：轧制—锯切法工艺流程为：铸锭加热—热轧—（铣面—下料—冷轧—退火—）酸洗—冷轧—锯切—边角处理—精整矫直—切定尺—包装—入库。
铜排生产的主要方式有几种，高压开关用触头，其流程和特点分述如下：
1.轧制—锯切法
工艺流程为：铸锭加热—热轧—（铣面—下料—冷轧—退火—）酸洗—冷轧—锯切—边角处理—精整矫直—切定尺—包装—入库。特点是性能指标能得到较好控制，但存在飞边和锯屑压入，边角非圆角，表面不够光滑，宽度公差大，满足不了高精度要求，生产成本较高。
2.轧制—拉伸法
工艺流程为：铸锭加热—热轧—铣面—冷轧—剪条—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—切定尺—包装—入库。特点是各项质量指标能得到较好控制，生产成本低，但剪切飞边及公差难以控制。
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