对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊机空间臂，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
焊机空间臂的安全使用和维护
（1）焊接的安装与检修由电工负责；新焊机空间臂或长期停用的焊机空间臂在安装前要检查焊机空间臂的绝缘电阻；
（2）电网电压必须与焊机空间臂输入电压相等；
（3）必须将焊机空间臂平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境；
（4）禁止在焊机空间臂上放置任何物件和工具；
（5）接入电源网路的焊机空间臂不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，保护焊机空间臂技术，不应超过标准规定的温升限值；
（6）焊机空间臂发生故障时，应立即切断焊机空间臂电源，焊机空间臂省时高效，报告有关部门，及时检查和修理；
（7）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机空间臂电源；
（8）焊机空间臂必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对焊机空间臂进行隔离防护；
（9）焊机空间臂受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修；
（10）经常检查和保持焊机电源与焊机空间臂的接线柱接触良好，保持螺帽紧固；
（11）每半年应进行一次焊机空间臂维修保养；当发生故障时，焊机空间臂应用行业，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
在焊接装备的品种、技术特性方面，80年代初期我国生产的焊接装备大多是较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机和回转平台等，成套性较差、自动化程度低，只能算作机械化的焊接设备。80年代后期，由于大量引进了国外较先进的成套焊接装备，促进了国产焊接装备的技术进步，无论是装备的成套性、自动化程度还是设备的精度和制造质量都有不同程度的提高。目前我国已能生产8m×10m重型立柱横梁式操作机，配有先进的窄间隙埋弧焊机头的门架式纵缝焊机和立柱横梁式窄间隙环缝焊机。重型焊接滚轮架的最，大吨位达400t。重型容器环缝窄间隙埋弧焊和内壁大面积堆焊必须配备的工艺装备—自动防窜滚轮架已研制成功并投运多年，防窜精度为±1.5mm。焊接变位机已系列化生产，最，大承载能力达100t，每年都有各种汽车、机车、工程机械部件焊接用大、中型单面回转和双面回转翻转机投运。大量生产汽车、摩托车部件专用成套弧焊机和阻焊机，大、中型轧辊堆焊机，大口径管焊接生产线；H型钢和箱形梁焊接生产线。在焊接装备的驱动和控制系统中广泛采用了当代较先进的交流电机变频调速、直流电机的可控硅调速，PLC可编程控制器、伺服电机及其驱动系统、微机和工业计算机控制等。焊接装备的自动化程度有了较大的提高。焊 接操作机可按用户的需要配备焊缝自动跟踪系统和工业电视监控系统。
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