自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (PLC) 和上位机实现两级控制。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 PLC 控制分析为例， 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，全自动配料系统， 两个料位传感器， 一个速度传感器， 一个称重传感器， 一台变频器， 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，配料系统， PLC 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号， 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料， 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号， 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号， I/O 点总数量为 57。
自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能，移动车配料系统，可以将废品率降到最.低程度
自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
自动配料系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
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