铜铸件的客观前景
近几年来，因市场订单猛增，扬州铜铸造，新产品开发力度受到影响。从铜铸件的情况来看，行业企业新产品开发主要集中在骨干企业。大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。既要保当前的市场，铜铸造生产厂，又要注意发展将来的市场竞争能力。
产品的水平比起前几年有一定提高。分度类数控附件、数控刀架、动力卡盘等产品，规格及品种不断完善，结构不断改进，主要性能和可靠性方面均有很大提高。目前，国产产品应该说能够满足中档数控机床的配套需要，但为某些高端水平数控机床配套的产品与国外相比仍有差距，主要差距的原因在于整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足。这也是目前我国产品水平较国外产品水平低的主要原因。 由于国内产品在售前技术业务交流及售后服务比国外厂商有明显优势，使国产产品能够不断发展。但随着外商采用大陆本地化生产方式后，我们就会失去这些优势。近几年部分发展中国家的机床工具行业发展速度加快，也逐步向大陆市场进口，并有一定的价格竞争优势。例如：印度企业，正在快速发展各类产品，各类卡盘、数控转台、数控刀架，在价格方面与其他进口商相比也有一定优势。
关于铸铜件出现擦伤的几种特色
铸铜件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹，铜铸造厂家，即为擦伤。它有两种特征：
1、模具成形表面质量较差时，铸铜件脱模造成拉伤，多呈直线(脱模方向)的沟道，浅的不到0.1毫米，深的约有0.3毫米。
2、金属流撞击型壁后，引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样，铜铸造报价，用力愈大，粘附愈多)，而当粘附部位在脱模时，金属被挤拉而把表皮层撕破，铸铜件该部位就出现拉伤。擦伤严重时，便产生粘模，铸铜件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重
铜的生产过程之湿法炼铜：湿法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。
1、浸铜，就是把铁放在胆矾(CuSO4·5H2O)溶液(俗称胆水)中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来;
2、收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：
（1）胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。
（2）比第.一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。
（3）煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短;胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
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