阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的专业化设备。众所周知，泰安数控等离子熔覆机，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是高端阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，等离子熔覆机，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术最为成功。
一.等离子弧堆焊的特点与应用
（1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。
（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，山东数控等离子熔覆机，能用电脑准确控制。
（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。
（5）焊道平整光滑，成型规则，河北等离子熔覆机，加工余量少，材料利用率高。
（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。
不难看出，为什么一些先进工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。
等离子熔覆技术在材料表面改性中的研究涉及多个学科领域，各项技术所处发展阶段也不尽相同，从今后的发展方向看，还需在以下研究领域加大投入:
(1)从理论上揭示某些等离子熔覆过程产生残余拉应力和裂纹的机理并提出具体解决方案;
(2)工艺参数的优化，发展成熟设备与工艺;
(3)等离子熔覆技术表面质量的在线监控和大规模产业化
该技术的社会效益不仅在于使传统产品的使用寿命提高，而且将原来只能在航空航天等高技术领域才能应用的高性能表面涂层技术，低成本地应用到量大面广的机械制造行业，可为提高国家的机械装备水平作出贡献.
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