等离子熔覆技术在材料表面改性中的研究涉及多个学科领域，各项技术所处发展阶段也不尽相同，从今后的发展方向看，还需在以下研究领域加大投入:
(1)从理论上揭示某些等离子熔覆过程产生残余拉应力和裂纹的机理并提出具体解决方案;
(2)工艺参数的优化，等离子熔覆机，发展成熟设备与工艺;
(3)等离子熔覆技术表面质量的在线监控和大规模产业化
该技术的社会效益不仅在于使传统产品的使用寿命提高，而且将原来只能在航空航天等高技术领域才能应用的高性能表面涂层技术，低成本地应用到量大面广的机械制造行业，可为提高国家的机械装备水平作出贡献.
早在六五、七五期间，计划经济年代，我国紧跟国际先进技术的发展潮流，集中了国内的科技力量，由原机械工业部牵头，专门组织了阀门密封面的攻关试验，搞出了我国自主开发的等离子喷焊机，等离子熔覆机，一定程度上解决了部分阀门密封面的质量问题。为我国新兴的石油、化工、电力工业的发展做出了重要贡献。由于国家大力推广这种新技术、新工艺、新材料，一些企业的阀门密封面采用了先进的等离子弧堆焊工艺，产品合格率迅速提高。
一般来说，手工气焊和手工电焊堆焊阀门密封面这两种工艺方法，由于人员水平不一样，堆焊的质量也不相同，原国家定点生产阀门的骨干企业和现在一些新发展起来的大型私营企业，因拥有一批技术精练的焊工队伍，密封面的堆焊质量能达到相当水平，但对于绝大多数的中小型阀门制造企业来说，其密封面的手工堆焊质量却不容乐观。据一位参加“TS认证”的验收人员反映，很多中小型企业在阀门密封面的堆焊质量上难于过关！
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