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    等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离 子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术,它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广 泛采用。其技术优势...


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产品详情

    等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离 子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术,它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广 泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面快速依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池,将合金粉末同步送入弧柱或熔池中,粉末经快速加热,呈熔化或半熔化状态 与熔池金属混合扩散反应,随着等离子弧柱的移动,合金熔池迅速凝固,形成与基体呈冶金结合的涂层。本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层高性能的Fe基合 金粉末制备试样。



     阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面耐磨、耐蚀、耐高温问题的专业化设备。众所周知,阀门内漏的主要原因是密封面的损坏,造成密封面损坏的原因很多,主要有机械原因和化学原因,其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因,腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是高端阀门,如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等,其工况条件十分恶劣,有的工作压力高达42.0Mpa,数控等离子熔覆机,有的工作温度高达540℃以上,有的要求开启10万次密封面不损坏,有的阀门要求使用30年密封面不泄漏,这样苛刻的要求,泰安数控等离子熔覆机,不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究,其中等离子堆焊技术最为成功。

一.等离子弧堆焊的特点与应用

(1)等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低,熔深小,等离子熔覆机厂家,堆焊层组织均一。

(2)等离子堆焊工艺能达到高程度自动化,能用电脑准确控制。

(3)堆焊材料的多样化,等离子熔覆机,可以是合金棒,也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末,能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。

(4)极高的利用率,在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下,可达到95%以上的粉末利用率。

(5)焊道平整光滑,成型规则,加工余量少,材料利用率高。

(6)可调参数多,应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊(焊道宽≤1mm)到大功率强等离子弧高速堆焊(一次成型,焊道宽≥50mm,焊厚≥4mm,熔敷率≥6kg/h)。

不难看出,为什么一些先进工业国积极采用这种新技术,新工艺,国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。



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