脱硫石膏粉加水后的流变性能不好
在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中石膏粒度小，级配差：颗粒度(粒径)大小对水化有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，脱硫石膏粉批发价格，则熟石膏与水接触的面积大，脱硫石膏粉，形成饱和溶液也就快，但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量(D型半水石膏为O.7-0.85)。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。
另外，由于脱硫石膏的粒度较小，脱硫石膏粉供应商，平均粒径相对集中，主要在40.609m，因此导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。
含水量较大：脱硫石膏游离水含量一般为10%.15%，远远高于天然石膏，电厂脱硫石膏粉，使得运输和储存困难。
α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
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